鏡麵鋁板表麵（miàn）直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀（xī）酸、堿液清洗鋁板（bǎn）表麵;清洗後（hòu）的鋁板采用陶瓷材（cái）料進行真（zhēn）空鍍膜處理，在鋁板表麵形成薄膜。

　　鏡麵鋁板表（biǎo）麵鍍膜方法工藝簡單、對環境（jìng）汙染少、生產（chǎn）成本低，有利於大規模工業化生（shēng）產。將（jiāng）鋁板先用（yòng）水清洗（xǐ），洗去鋁（lǚ）板表麵的髒汙物，洗淨後，再使鋁板的溫度（dù）在40°C-45°C內（nèi），用質量濃度為3%的稀鹽（yán）酸清洗鋁板表麵，去除表（biǎo）麵的腐蝕層和（hé）油汙等雜質，然後再用質量濃度為15%碳酸鈉溶（róng）液清洗鋁板，最後用水清洗殘留在鋁板表麵的酸堿液，清洗至洗液呈中性後，放在（zài）烘幹箱中烘幹。

　　然後再（zài）將（jiāng）處理好（hǎo）的鏡麵鋁板取出後，預熱到180°C後，然後將其放在真空（kōng）室內進（jìn）行真空鍍膜處（chù）理。所述的真空鍍膜為普通的蒸發（fā）鍍膜，即鍍膜時，將蒸發源Si3N4材料放在真空室內的（de）坩堝上，並將鏡麵鋁板放在坩堝（guō）的正（zhèng）前方，真空室（shì）內抽真空後，用電子束加熱坩堝使其中的蒸發源Si3N4材料蒸發，蒸發物質的原子或分子沉積（jī）在坩堝正前方的鋁板上，蒸發源的蒸發速率為120-200m/min，鍍膜時間在30-40分鍾。真空鍍膜結束（shù），得到彩色的鏡麵（miàn）鋁板，鏡（jìng）麵鋁板（bǎn）表麵形（xíng）成薄膜的厚度為5-15pm。