主要原因（yīn）分為以下幾（jǐ）點（diǎn）:

1、生產設備沒有（yǒu）清（qīng）潔幹淨、環境不好

2、鑄塊溫度低（dī）、中間退火（huǒ）或均勻化退火不充分、可塑性差。

3、軋製鋁（lǚ）板（bǎn）工藝潤滑油不幹淨。

4、軋製鋁板的坯料裏麵存在非金屬（shǔ）異（yì）物。

5、生產過（guò）程中、一些非金屬異物掉落在鋁板上麵。

6、軋製過程中（zhōng）道次功率過大，或者減少道次的軋製次數、使裏麵金屬成（chéng）分不均勻、都（dōu）可能出現一些問題。

7、軋輥（gǔn）或者導輥（gǔn）表麵（miàn）粘有金（jīn）屬（shǔ）屑或髒汙、

8、還有矯直機及其他工藝設備表麵有缺陷或粘附異物。

9、鋁板在搬運或（huò）者存放（fàng）過（guò）程中、由於操作不當與別（bié）的物體產生碰撞、對鋁板的表麵產生的損傷。